Plastik Enjeksiyon Kalıpçılığı
KolektifPlastik Enjeksiyon Kalıpçılığı Gönderileri
Plastik Enjeksiyon Kalıpçılığı kitaplarını, Plastik Enjeksiyon Kalıpçılığı sözleri ve alıntılarını, Plastik Enjeksiyon Kalıpçılığı yazarlarını, Plastik Enjeksiyon Kalıpçılığı yorumları ve incelemelerini 1000Kitap'ta bulabilirsiniz.
Enjeksiyon kalıplamanın avantajları:
1. Yüksek üretim hızlarına ulaşılabilmesi,
2. Yüksek miktarda üretimi mümkün kılması,
3. Parça başına nispeten düşük işçilik maliyeti,
4. Yöntemin otomasyon ile yüksek hassasiyeti,
5. Parçaların son işlem gerektirmemesi veya çok az gerektirmesi,
6. Çok çeşitli yüzey ve renk olanakları,
7. Birçok parça
Enjeksiyon İşleminin Aşamaları
1. Enjeksiyon işleminin gerçekleştirilebilmesi için ilk olarak enjeksiyon makinesi plastiğin baskı sıcaklığına kadar Isıtılır, mengene çeneleri arasına bağlanan kalıp kapatılır. Bu ilk aşamada (kalıp kapatılırken), hareketli plakanın hızı kontrol edilir.
2. Kalıp kapatıldıktan sonra eriyik malzeme enjeksiyon Ünitesi üzerinde bulunan vidanın ileri doğru hareketi ile kalıba enjekte edilir. Kalıp tamamen dolmasına rağmen enjeksiyon silindiri halen belli bir basınç altında tutmaya devam eder. Bu sayede kalıp içindeki plastik soğurken çekmeden dolayı oluşan boşluklara bir miktar daha erimiş plastik basılır. Bu işleme ikinci basınç, bekletme basıncı veya ütüleme denir. Bu aşamada (enjeksiyon esnası) kapama kuvveti ve kalıp doluncaya kadar akış hızı, dolduktan sonra ütüleme boyunca ise basınç kontrol edilir.
3. Baskı işlemi gerçekleştikten sonra eriyik haldeki plastiğin donmasına (Katılaşması) süresince ütüleme işleminde devam eder katılaşma tamamlandıktan sonra vida geri hareket ettirilir. Bu aşamada ise, kalıp içerisindeki plastik soğur iken, bir sonraki çevrim için vida V. dönüş hızı kontrolü ile gerekli miktardaki eriyik vida önüne biriktirilir.
4. Vidanın geri hareketi tamamlandıktan sonra hareketli plaka ve itici plakaları hız kontrolü ile kalıp açılır. İtici sistemleri yardımıyla ürün kalıptan çıkartılır ve baskı tamamlanmış olunur. Bir ürün elde edebilmek için gerçekleşen bu süreye çevrim adı verilir.
Enjeksiyon Makinesi
Genel olarak bir enjeksiyon makinesi, dört birimden meydana gelir.
1. Enjeksiyon ünitesi
2. Mengene ünitesi
3. Kontrol ünitesi
4. Tahrik (hareket) sistemi
Enjeksiyon Ünitesi
Enjeksiyon ünitesi malzemeyi ergitip, kalıbın içine enjekte edebilecek basıncı sağlayan aksamları barındırır. Vida, vidanın içinde bulunduğu etrafı ısıtıcılarla
Kalıp tasarımı yapılırken takip edilecek işlem basamakları dört ana grupta toplanır:
1. Teorik ve teknik bilgileri kapsayan mühendislik bilgisi,
2. Kalıbın yapımı,
3. Üretim sürekliliği,
4. Üretilen parçanın kalitesi.
Plastiklerin Kalıplama Esnasında Renklendirilmeleri
Plastikler, estetik açıdan çok değişik ve en güzel şekilde renklendirilirler. Renklendirme;
1. Hazır renkli polimer granürleri ile renklendirmede; granürler daha önceden karıştırıcılar vasıtasıyla renkli hale getirildikten sonra enjeksiyon makinesinin besleme hunisi içine atılır, eritilir ve kalıp içine basılırlar.
2. Kalıplama esnasında renklendirme yapılır.
• Katı renkli granürler
• Toz renklendiriciler
• Sıvı renklendiriciler
Granül veya toz, karıştırıcıda harmanlandıktan sonra besleme hunisine konur, ürün renkli çıkar. Sıvı renklendirmede ürün çıktıktan sonra fırça ile yüzey renklendirilir. Fakat pek tavsiye edilmez.
Plastiklere Uygulanan Katkı Malzemeleri
Plastiklere çeşitli sebeplerle katkı maddeleri ilave edilir. Katkı maddeleri ilave edildikten sonra plastikler polimer plastik olarak ifade edilirler. Kat- maddeleri plastiğin dış ortamlardan istenilmeyen etkilenmeler göz önüne alınarak ilave edilir. Örneğin, plastikler alev ile yanarlar, yanmamasını isti- yorsak metalik tuz ihtiva eden katkı
Termoset Plastikler ile Termoplastiklerin Özelliklerinin Karşılaştırılması
Termoplastikler ile termoset plastiklerin birbirine göre bazı üstünlükleri ve zayıf yönleri vardır. Bunlar beş ana başlıkta toplanmıştır;
1. Termoset plastikler ısıya karşı daha dayanıklıdırlar.
2. Termoset plastikler serttirler. Bileşimi ayarlanarak yumuşatılabilirler.
3. Termoplastiklerin sünme eğilimi termoset plastiklere oranla daha fazladır
4. Termoplastikler bazı organik çözücülere karşı dayanıksızdırlar.
5. Termoplastikler saydam olarak üretilebilirler.
Poliamid PA (Naylon)
Dikarboksilli asitlerle, diaminlerin polimerizasyonundan meydana gelen poliamitlerdir. Poliamid elyafi sektörde 'Naylon' adıyla bilinmektedir. Naylon elyafi; kimyasal elyafların üretilmesinde öncü konumda olan, çok kullanılan ve çok çeşitleri olan bir elyaftır. Hammaddesi petroldür. En çok bilinen naylon elyafları, poliamid 6 ve poliamid
SELÜLOZ
Avantajları
• Dayanımı yüksek
• Açık havadan etkilenmez
• Isı direnci yüksek
• İyi bir yalıtkan ve kalıplanabilme özelliği
Dezavantajları
• Kırılganlığa direnci fazla
• Uygulama Alanları
• Oyuncak
• Güneş gözlüğü çerçevesi
• Reklam panoları
• Elektrik endüstrisi
• Güneş gözlüğü çerçevesi
• Reklam panoları
Uygulama Alanları
• Oyuncak
• Güneş gözlüğü çerçevesi
• Reklam panoları
• Elektrik endüstrisi
• Güneş gözlüğü çerçevesi
• Reklam panoları
Termoset Plastikler
Termosetler, sıcaklıkla sertleşen daha sert ve dayanıklı polimerlerdir. Uzay ağı polimeri olan termoset plastikleri mukavemetleri, rijitlikleri, kullanım sıcaklık sınırları ve dış etkilere karşı dayanırlıkları yönünden termoplastiklerden daha üstündürler, ancak tekrar kullanılmazlar. Yumuşamaz ve plastikleşmezler. Sıcaklık sonucu oluşan hasar kalıcıdır. Termoset plastikler beş ana grupta toplanırlar. Bunlar;
1. Fenoplastlar
2. Aminoplastlar
3. Poliesterler
4. Polieterler
5. Poliüretanlar